SMT指的是表面組裝技術（表面貼裝技術），是目前電子組裝行業里十分流行的一種技術和工藝。SMT包括表面貼裝技術、表面貼裝設備、表面貼裝元器件、SMT管理。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。

相比其他電子組裝技術，SMT具有組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，可靠性高、抗震能力強，焊點缺陷率低，高頻特性好，能減少電磁和射頻干擾，易于實現自動化，提高生產效率，節省材料、能源、設備、人力、時間等特點。

因電子元器件產品的一些特殊要求，在生產車間和加工接觸過程等環節都有相關標準。SMT無塵車間是電子類無塵車間的一種，溫度控制在22°左右，相對濕度控制在50-60%之間，并使人感到舒適。SMT對室內空氣環境和品質的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮沉為主要對象，同時控制溫濕度、新風、噪音。噪聲級不應大于65dB（A），靜壓差不應小于10pa，不同潔凈區之間的靜壓差不應小于5pa，無塵車間內每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。

除開電子廠無塵車間的特點之外，SMT無塵車間還有自身特點。作為無塵車間總體上來說需要滿足生產工藝的需要，與生產設備、生產環境密切相關，主要優點如下：1.防止有灰，空氣中有很多漂浮的灰塵。2.防止體屑毛發等掉落到產品上，嚴格的需要帶手套，這樣才能保證產品質量。3.是防止靜電。

STM無塵車間相關標準要求：

1. 廠房承重能力、振動、噪音要求
廠房地面的承載能力應大于8KN/m2
振動應控制在70dB以內，不能超過80dB
噪音應控制在70dBA以內。

2. 電源
一般要求單相AC220（220±10%，0/60Hz），三相AC 380（380±10%，50/60Hz），電源的功率要大于功耗的一倍以上。

3. 氣源
根據設備的要求配置氣源的壓力，可以利用工廠的氣源，也可以單獨配置無油壓縮空氣機，一般壓力大于7kg/cm2 。要求清潔、干燥的凈化空氣，因此需要對壓縮空氣進行去油、去塵、去水處理。用不銹鋼或耐壓塑料管做空氣管道。

1. 排風
回流焊和波峰焊設備需配置排風機。對于全熱風爐，排風管道的最低流量值為500立方英尺/分鐘（14.15m3/min）

2. 照明
廠房內理想的 照明度為800~1200LUX，至少不低于300LUX,低照明度時，在檢驗、返修、測量等工作區域安裝局部照明。

3. 工作環境
廠房內保持清潔衛生、無塵土、無腐蝕性氣體。生產車間應有清潔度控制，清潔度控制在50萬級。

生產車間的環境溫度１７－２８度，相對濕度：大于４０％ＲＨ，小于７０％ＲＨ；

根據車間大小設置合適的溫濕度計，進行定時監控，并配有調節溫濕度的設施。

7.針對SMT無塵車間潔凈度要求如下：

（1）每1立方米空氣中瓢浮粉塵量要小于0.015mg；

（2）二氧化碳的含量要在１０００ＰＰＭ以下；

（3）一氧化碳的含量要在１０ＰＰＭ以下；

（4）氣流速度小于０．５m/s. 

生產一般電子產品10萬級-5萬級，醫療設備、硬盤、主板、CCD推薦為1萬級。