十級(jí)無(wú)塵車(chē)間是先進(jìn)半導(dǎo)體制造的基石，其要求每立方米空氣中≥0.1μm的微粒不得超過(guò)10個(gè)。控制對(duì)象已從肉眼可見(jiàn)的塵埃轉(zhuǎn)向微觀粒子，其控制策略是一項(xiàng)覆蓋氣流、材料、人員、工藝的全方位系統(tǒng)工程。一起來(lái)看在十級(jí)芯片廠房無(wú)塵車(chē)間裝修過(guò)程中有效的控制方法：

       在無(wú)塵車(chē)間的送風(fēng)系統(tǒng)中安裝高效過(guò)濾器，以去除空氣中的微小塵埃粒子。HEPA過(guò)濾器能夠過(guò)濾掉99.97%以上的0.3微米粒子。對(duì)于更高要求的環(huán)境，可以考慮使用ULPA過(guò)濾器，其過(guò)濾效率可達(dá)到99.999%以上，適用于十級(jí)無(wú)塵車(chē)間。

       芯片廠房無(wú)塵車(chē)間裝修采用不產(chǎn)塵、不積塵、耐腐蝕的金屬壁板(如電解鋼板、不銹鋼)，所有接縫處保證極高氣密性。墻面、地板、天花板交界處使用圓弧角過(guò)渡，消除清潔死角。通過(guò)新風(fēng)系統(tǒng)精確維持車(chē)間內(nèi)高于相鄰區(qū)域的空氣正壓(如>15Pa)，防止外部污染空氣滲入。

       在施工過(guò)程中，采取潔凈施工措施，如穿戴無(wú)塵服、使用無(wú)塵工具等，減少人為產(chǎn)生的塵埃粒子。將施工過(guò)程分段進(jìn)行，每段施工完成后進(jìn)行清潔和檢測(cè)，確保每一步都符合塵埃粒子控制要求。

       對(duì)進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間的人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其了解塵埃粒子控制的重要性和相關(guān)操作規(guī)程。控制進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間的人員數(shù)量，減少人員活動(dòng)引起的塵埃粒子產(chǎn)生。

       定期使用塵埃粒子計(jì)數(shù)器對(duì)無(wú)塵車(chē)間內(nèi)的塵埃粒子濃度進(jìn)行檢測(cè)，確保符合十級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)使用情況和檢測(cè)結(jié)果，定期更換空氣過(guò)濾器，保證其過(guò)濾效率。

       制定日常清潔計(jì)劃，使用無(wú)塵布和無(wú)塵拖把等工具進(jìn)行清潔，避免使用可能產(chǎn)生塵埃粒子的清潔劑。定期對(duì)無(wú)塵車(chē)間進(jìn)行消毒，使用合適的消毒劑，確保環(huán)境的無(wú)菌狀態(tài)。

       通過(guò)以上方法的綜合應(yīng)用，可以有效控制十級(jí)芯片廠房無(wú)塵車(chē)間裝修過(guò)程中的塵埃粒子，確保車(chē)間環(huán)境符合生產(chǎn)要求，提高芯片生產(chǎn)的良品率和可靠性。

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