隨著新能源汽車及儲能行業的快速發展，建設高標準的電池無塵車間成為確保電池產品質量和性能的關鍵。本文合景凈化工程公司從多方面闡述電池廠無塵車間建設的關鍵要點，為行業提供理論支撐與實踐指導。

       在進行無塵車間設計前，需充分掌握電池的生產流程、工藝要求以及物料特性等。依據生產工藝和產品質量要求來明確凈化等級。按照生產工藝流程來確定各功能區的位置，盡量減少物料和人員的往返距離，同時保證各功能區相對獨立，避免相互干擾。

       無塵車間內墻體與天花板宜選用彩鋼板，具有重量輕、強度高、保溫隔熱、表面平整光滑、易清潔等特點，且符合防火要求。地面材料需具備防塵、耐腐蝕、防靜電、易清潔等特性，同時要滿足地面的承重要求。門體采用成型鋼制凈化門，密封性好且堅固耐用;玻璃窗采用鋼化玻璃，便于觀察車間內情況，同時保證良好的采光。

       根據車間凈化等級要求，合理選擇過濾器的級別和數量，并定期進行維護和更換。采用合理的氣流組織形式，送風口和回風口的位置、數量及大小應根據車間的布局、潔凈度等級和生產工藝要求進行科學設置。通過安裝壓差傳感器和壓差計，監測無塵車間內外的壓差。

       電池廠無塵車間通常將車間內的溫度控制在20 - 25℃(±1℃波動)，可采用冷水機組或精密空調來實現精準控溫，避免溫度波動導致電池材料形變。根據電池生產的不同工序，對濕度進行嚴格控制。

       針對電解液儲存與注液等易燃易爆區域，采用防爆電氣設備。所有電氣設備需接地，接地電阻≤1Ω。防靜電工作臺表面電阻率控制在10?-10?Ω，配備離子風機消除靜電。采用雙回路供電，切換時間≤0.5秒。照明系統選用LED防爆燈具，光效≥120lm/W，顯色指數≥80，確保操作區域照度≥800lx。

       進入無塵車間的人員需經過嚴格的培訓，要經過風淋室、換鞋間等區域，穿戴潔凈服、潔凈鞋，佩戴口罩、手套等個人防護用品。原材料和零部件進入車間前需經過除塵處理，在專門的包裝拆解區進行拆包，避免將灰塵帶入生產區。生產過程中的物料傳遞應通過密閉式傳遞窗進行，防止交叉污染。

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