在鋰電池產業的快速發展背景下，對于十萬級潔凈室的建設，其裝修不僅需要滿足嚴格的空氣潔凈度要求，還需兼顧溫濕度控制、材料選擇、施工規范等多個方面。以下合景凈化工程公司將詳細闡述十萬級鋰電池車間凈化工程裝修的全流程。

       十萬級潔凈室的標準意味著室內空氣中微粒濃度需控制在一定范圍內，以確保生產環境的純凈。根據國際標準，十萬級潔凈室的自凈時間不超過40分鐘，換氣次數為14.4—19.2次/小時。溫度應控制在20℃-25℃，濕度應保持在40%-60%，光照強度則需達到300-500 Lux。通風系統是凈化工程的核心，需采用初效、中效、高效空氣過濾器組合，確保空氣在流經各個區域時逐步達到所需潔凈度。應合理規劃送風與回風位置，保證空氣流動均勻且高效。

       地面裝修應選用耐磨、耐腐蝕、易清潔的材料，如環氧自流平+高耐磨聚氨酯罩面組合，或厚度2mm的304不銹鋼板材焊接。不僅能有效抵抗鋰電池生產過程中的化學腐蝕，還易于清潔維護，保持車間環境的整潔。墻面和頂棚材料需具備平整、光滑、無裂縫、耐清洗、耐酸堿等特性。門窗需具備良好的密閉性和隔音效果，同時滿足采光和通風要求。

       十萬級鋰電池凈化工程主要采用整體凈化方式，其中亂流型潔凈室較為常見。空氣通過頂部組合式空調機組經過初效、中效過濾器過濾后，加壓送入各個房間，再由高效送風口送入潔凈室內。回風系統則設置在角落或立柱底部，實現整體回風。需根據車間實際需求選擇合適的除濕機組，并確保車間圍護的密閉性和風管的密閉性，以減少濕度的波動。

       施工單位需具備相應資質和經驗，嚴格遵守國家相關法規標準和施工規范，確保施工質量和安全性能符合要求。施工過程中，應嚴格控制火源和易燃易爆物品，設置專門的消防器材和滅火設施。施工質量的監督和檢查是確保凈化工程成功的關鍵。應設立專門的監督小組，對施工過程中的每個環節進行把關，確保施工質量達到標準。

       制定凈化工程的標準操作規程，明確所有相關人員的責任和要求，為凈化工程的運營管理提供規范和指導。設立空氣質量監測系統，實時監測車間內的空氣質量和凈化效果，及時發現問題并采取相應的調整和改進措施。定期組織員工培訓和宣傳活動，提高員工對凈化設備和工藝的理解和重視程度，加強操作規范的貫徹執行。

       隨著鋰電池技術的不斷發展和應用，對鋰電池車間凈化工程的要求也將不斷提高。因此，需根據實際情況和技術發展趨勢，對凈化工程進行持續優化和升級。采用更加先進的凈化技術和設備，提升凈化效果和生產效率，滿足日益嚴格的環境保護要求。